电力电缆的制造工艺主要包括以下几个关键环节：
导体制造
拉丝：将铜杆或铝杆通过拉丝机拉伸至所需直径
退火：通过感应加热等方式提高导体韧性、降低强度
绞合：将多根单线绞合在一起，形成导体，有时需再包带
组合：在高压和超高压电缆中，将非圆形股块绞合成准圆形结构
绝缘线芯制造
三层挤出：形成内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层
交联：可采用过氧化物交联或湿法交联工艺
除气：通过离线加热去除过氧化物副产物，尤其适用于高压、中压海底电缆
电缆护层制造
绝缘线芯包带：添加缓冲层、保护层和阻水层
中性线绞包：包绕铜线、铜带或扁铜带
金属护层：施加金属防潮和保护层
护套：采用聚合物护套提供机械保护和防腐蚀
装铠：使用高强度金属构件(如钢)保护电缆，特别是海底电缆
特殊工艺技术
无卤低烟隔氧层阻燃电缆：采用pvc、xlpe、聚乙烯等绝缘材料，添加隔氧层和阻燃层
纳米石墨烯技术：通过静电涂覆纳米石墨烯层和全干法交联技术提高载流量，降低水树产生率
质量控制
原材料处理
例行试验和抽样试验
贯穿整个生产过程的质量检查，包括操作者自检、上下工序互检
电力电缆制造采用大长度连续叠加组合的生产方式，任何环节出现问题都会影响整根电缆质量，因此需严格控制每一道工序的质量。
